Über uns – Verfahrenstechnik Puritz

Für den Neu- oder Umbau von Anlagen der unterschiedlichsten Industriezweige. Einschließlich der Projektkoordinierung der Gewerke wie Bau, Stahlbau,

Anlagenbau, EMSR, Rohrleitungsbau sowie die Begleitung der Realisierungs- und Inbetriebnahmephase.

Referenzliste

seit Juni 2023 – Die Ertüchtigung einer Drehrohrofenlinie für die Chlorierung, Calcinierung und Trocknung von SiO₂-Granulat sowie diverse Aktivitäten in diesem Industriebereich.

Pre-Basic- und Detail-Engineering mit Beschaffungsmanagement und Behörden-Engineering,
Erstellung eines R&I Fließschemas,
Erstellung von Lastenheften für EMSR und MTA-Equipment,
Erstellung eines Abluft Rohrleitungskonzeptes,
Nachrechnung der Auslegung / Dimensionierung eines vorhandenen Absorptionswäschers für eine Retrofit-Maßnahme mit der fachlichen Begleitung,
Konzepterstellung für den Einsatz von Technologien zur Abscheidung und Reduzierung von CO₂ -Emissionen aus Prozess- und Abgasen,
Umrüstungskonzept von vorhandenen Chemisorptionswäschern für den alternativem Einsatz von Wasser als Waschflüssigkeit zur Gewinnung von HCl mit einer definierten Konzentration.

Erarbeitung einer Studie zur Umsetzung des Brandschutzkonzeptes für das Tanklager einer Raffinerie. (Behörden -Engineering)

Auftragsforschung. „2synfuel Forschungsprojekt -Turning sewage sludge into fuels and hydrogen” mit dem Fraunhofer Institut. Projektleiter für die Realisierungs- und Inbetriebnahmephase mit dem notwendigen Behörden-Engineering für die Lieferung und den Bau einer Hydrier-Anlage mit bauseitiger H₂ – Versorgung:

Der Gasometer der GZA Anlage einer Raffinerie wurde einer Innenrevision unterzogen. Projektleitung für die verfahrenstechnische Betreuung und Durchführung der Inertisierung, Inaktivierung und Passivierung, auch während des Wasserablassens und der Innenreinigung bis zur Freigabe. Stellung und Betreuung der Messtechnik, Koordinierungen und Absprachen mit den Gewerken wie Stahlbau, Montagen etc.

Neuauslegung und Nachberechnungen von zwei
Öl-Abscheidern im Bereich Raffination Aromizer auf der Grundlage der Spezifikation der Shell AG
DEP SPECIFICATION LIQUID/LIQUID AND GAS/LIQUID / LIQUID SEPARATORS – TYPE SELECTION AND DESIGN RULES, DESIGN AND ENGINEERING PRACTICE.

Extended Basic- und Detail-Engineering sowie Begleitung der Realisierungsphase mit der Baustellenbetreuung für die „Um- und Rücknutzung eines Tanks mit V = 10.000 m³ von Vakuumdestillat auf C6-Schnitt“ gemäß den geltenden Leistungsverzeichnissen der Raffinerie.

Extended Basic Engineering „Optimierung der Verdichterfahrweisen in den Anlagen FCC und LZA“, gemäß dem geltenden Leistungsverzeichnis der Raffinerie. Ausarbeitung eines Verdichter- und Trocknerkonzeptes mit einer Dampfturbine für die Stromversorgung.